网格成型工艺的差异，产生的土体实际受力原理的差异：即一根筋带与断带工艺的差异。

普通格室为单根断头片材分层焊接或铆接，在土体实际受力状态下，受力的薄弱点成为片与片之间焊接点的强度，因此造成格室对土体的侧限作用难以安全实现。

高强格室为整盘拉伸筋带连续铆接，50㎡面积内是一根筋带连续编织工艺，改变了传统格室的节点受力状态。土体的主荷载传递方式经由一根长达300多米的连续筋带在土体中以来回穿插的方式受力传递，避免了依靠节点受力的致命弱点。

在格室片上裁取约250mm×250mm的片材，擦干净表面作为试验用样品。环境应力开裂用试样按GB/T 1842-1999规定重新制备试样。首先根据GB/T 9352-1988标准，采用单功位模压机和溢料式模具制备压塑试片，压塑试片的条件见表1-1：

试样按GB/T 1842-1999标准中8.2要求制备。

试验按GB/T 1842-1999规定进行。

表1-1                     压塑试样模塑条件材

质热         压冷      压模塑温度

℃预热热压平均冷却速率℃/min压力

MPa脱模温度

℃压力

MPa时间

min压力MPa时间minPE180接触555±1155≤40PP210接触555±1155≤403

用于支撑管路及下水道：采用土工格室可不必采掘和放置大量的石块作为管床式下水道的支撑结构，利用常规材料，形成一坚固耐久的整体板块结构，对管道提供挠性的永久性的保护，可减少由于长时间造成的微量下沉，使管道的基础更加坚固，并可长期防止局部塌方。该方法施工简便，减少开挖，对于长距离大型运输管道更为经济实用